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笛形勻速管與孔板的差壓式流量傳感器一樣都遵循伯努利方程。它是通過(guò)管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來(lái)確定流量的。 |
一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體,其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計(jì)量,將整個(gè)圓截面分成四個(gè)單元 面積相等的兩個(gè)半圓及兩個(gè)半環(huán)。阿牛巴流量計(jì)的檢測(cè)桿是由一根中空的金屬管組成,布置在垂直于流向的工藝管道中,迎流面鉆兩對(duì)總壓孔,分別處于各單元面積的中央,它們分別反映了各單元面積的流速大小。由于各總壓孔是相通的,傳至檢測(cè)桿中的各點(diǎn)總壓值平均后,由總壓引出管經(jīng)高壓接頭,送到變送器的正壓室。 |
當(dāng)?shù)研蛣蛩俟苷_安裝在有足夠長(zhǎng)度直管段的工藝管道上時(shí),流量截面上應(yīng)沒(méi)有旋渦,整個(gè)截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù)。在檢測(cè)桿的背面中間設(shè)有檢測(cè)孔,代表了整個(gè)截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至變送器的負(fù)壓室,正、負(fù)壓室測(cè)得的差壓的平方與流量截面的平均流速成正比,從而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。 |
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1.法蘭連接笛型勻速管傳感器結(jié)構(gòu) |
2.螺紋連接笛型勻速管傳感結(jié)構(gòu) |
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1.測(cè)量管 |
2.支撐管 |
3.支撐法蘭 |
4.測(cè)量管固定法蘭 |
5.連接座 |
6.引壓管 |
7.(正壓)毛細(xì)引壓管 |
8.(低壓)毛細(xì)引壓管 |
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1.測(cè)量管 |
2.支撐管 |
3.連接螺母 |
4.測(cè)量管固定螺紋連接件 |
5.連接座 |
6.引壓管 |
7.(正壓)毛細(xì)引壓管 |
8.(低壓)毛細(xì)引壓管 |
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永久壓損低 |
笛形勻速管的永久壓力損失僅占差壓的2~15%,而一般孔板的永久損失卻要占差壓的40~80%。隨著管徑的增大,阿牛巴永久壓損可忽略不計(jì),大大節(jié)省了動(dòng)能成本 |
測(cè)量精度高、穩(wěn)定性好 |
準(zhǔn)確度可達(dá)1.5%,穩(wěn)定度可達(dá)±O.2%,并且長(zhǎng)期穩(wěn)定 |
量程比寬 |
量程比寬度達(dá)10:1 |
適用性廣 |
可用于液體、氣體和蒸汽流量等各種介質(zhì)流量測(cè)量 |
有利于管道布局 |
笛形勻速管不僅適用于圓形管道,也適用于矩形管道。勻速管上下游直管段的長(zhǎng)度要求比孔板低得多,給管道的布局設(shè)計(jì)帶來(lái)了很大的靈活性,節(jié)省了費(fèi)用 |
安裝和維護(hù)更加簡(jiǎn)便 |
笛形勻速管重量輕,安裝拆卸方便,無(wú)需起重工具,可以在被測(cè)管道不斷流、不停車(chē)的情況下進(jìn)行安裝或拆卸 |
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1、量程比10:1 |
2、通用管徑:100mm~3000mm |
3、測(cè)量精度:±1.5% |
4、重復(fù)精度:±0.2% |
5、工作壓力:0~25Mpa |
6、工作溫度:-20℃~500℃ |
7、適用介質(zhì):空氣、煤氣、煙氣、天然氣、自來(lái)水、鍋爐給水、含腐溶液;飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽等 |
8、連接方式:法蘭連接、螺紋連接 |
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笛形勻速管安裝尺寸示意圖 |
注:圖中“L”,“r1、r2、r3、r4”為客戶(hù)提供的管道參數(shù)計(jì)算所得。 |
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型號(hào) |
說(shuō) 明 |
HLVA |
笛型勻速管流量計(jì) |
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代號(hào) |
按照結(jié)構(gòu)形式分類(lèi) |
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1 |
法蘭連接笛型勻速管 |
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2 |
螺紋連接笛型勻速管 |
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代號(hào) |
公稱(chēng)壓力(MPa)(必選項(xiàng)) |
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1.6 |
1.6 |
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2.5 |
2.5 |
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4.0 |
4.0 |
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6.3 |
6.3 |
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10 |
10 |
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16 |
16 |
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25 |
25 |
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代號(hào) |
口徑 (必選項(xiàng)) |
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100-3000 |
DN100-DN3000 |
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代號(hào) |
介質(zhì) (必選項(xiàng)) |
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1 |
液體 |
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2 |
氣體 |
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3 |
蒸汽 |
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代號(hào) |
補(bǔ)償形式 (可選項(xiàng)) |
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N |
不帶壓力、溫度補(bǔ)償 |
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P |
帶壓力補(bǔ)償輸出 |
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T |
帶溫度補(bǔ)償輸出 |
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代號(hào) |
變送器差壓量程范圍 (可選項(xiàng)) |
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0 |
微差壓量程 |
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1 |
低差壓量程 |
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2 |
中差壓量程 |
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3 |
高差壓量程 |
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代號(hào) |
是否帶現(xiàn)場(chǎng)顯示 (可選項(xiàng)) |
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W |
節(jié)流裝置傳感器 |
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X |
智能節(jié)流裝置(流量計(jì)) |
1.請(qǐng)?zhí)峁┕艿莱叽?、壁厚、材質(zhì)要求; |
2.請(qǐng)?zhí)峁┝黧w狀況,如名稱(chēng),最大最小常用溫度,最大最小常用工作壓力,最大最小常用流量(如果是氣體,還需提供是在工作狀態(tài)下或20℃、101.325KPa標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,介質(zhì)組分等),密度,粘度等; |
3.選擇防腐型時(shí),應(yīng)注明被測(cè)腐蝕性介質(zhì)和濃度百分比等。 |
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●要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的設(shè)計(jì)時(shí)一致。 |
●插入式勻速管傳感器安裝時(shí)除了高壓孔應(yīng)正對(duì)流速方向外,必須保證傳感器檢測(cè)桿與工藝管道的軸線垂直,夾角偏差應(yīng)小于7°(圖a);傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°(圖b);檢測(cè)桿沿管道直徑方向插入到底部,其角度偏差小于7°(圖c)。 |
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安裝時(shí)最大垂直誤差示意圖 |
●對(duì)于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上,高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上;當(dāng)測(cè)量液體時(shí),應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝;當(dāng)測(cè)量氣體時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝。 |
●夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露,不松動(dòng),不位移。 |
●由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ),采用近似積分理論,用較多的點(diǎn)來(lái)描述。 |
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分布方程,并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以,為了能得到一個(gè)理想的分布,必須在傳感器前后有一定長(zhǎng)度的直管段(見(jiàn)下表) |
序號(hào) |
均速管流量傳感器安裝位置 |
上游側(cè) |
下游側(cè) |
有整流器 |
無(wú)整流器 |
同一平面 |
不同平面 |
1 |
有一個(gè)90°彎頭或三通 |
6D |
7D |
9D |
3D |
2 |
在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 |
8D |
9D |
14D |
3D |
3 |
在不同平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 |
9D |
19D |
24D |
4D |
4 |
管道直徑改變(收或擴(kuò)) |
8D |
8D |
8D |
3D |
5 |
部分開(kāi)啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流 |
8D |
8D |
8D |
3D |
注:(1)表中“D”為管道內(nèi)徑。(2)在管道段不足的情況下,上游應(yīng)占管道全長(zhǎng)的70%,下游占30%,此時(shí)仍可給出穩(wěn)定的示值,但準(zhǔn)確度下降。
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序號(hào) |
故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生的原因 |
清除方案 |
1 |
無(wú)差壓信號(hào)輸出 |
1、高低壓閥未打開(kāi) |
1、打開(kāi)高低壓閥 |
2、平衡閥未旋緊 |
2、旋緊平衡閥 |
2 |
差壓信號(hào)輸出過(guò)小 |
1、導(dǎo)壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象 |
1、認(rèn)真查找,排除泄露 |
2、二次表量程選配不當(dāng) |
2、調(diào)小差壓變送器上限值 |
3 |
差壓信號(hào)輸出過(guò)大 |
1、二次表量程選配不當(dāng) |
1、調(diào)大差壓變送器上限值 |
2、背壓孔堵塞 |
2、清洗勻速管,排除堵塞 |
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