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平衡流量計(jì)是一種革命性的差壓式流量儀表,其工作原理與其它差壓式流量計(jì)一樣,都是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理:在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比;用測出的差壓值根據(jù)伯努利方程即可計(jì)算出管道中的流量。平衡流量傳感器是一個(gè)多孔的圓盤節(jié)流整流器,安裝在管道的截面上,每個(gè)孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測試數(shù)據(jù)而定制的,稱為函數(shù)孔。當(dāng)流體穿過圓盤的函數(shù)孔時(shí),流體將被平衡整流,渦流被最小化,形成近似理想流體,通過取壓裝置,可獲得穩(wěn)定的差壓信號(hào),根據(jù)伯努利方程計(jì)算出體積流量、質(zhì)量流量。
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1.取壓法蘭;
2.平衡節(jié)流件;
3.金屬纏繞墊片;
4.高低壓取壓管;
5.標(biāo)牌
6.彈墊;
7.螺母;
8.平墊;
9.螺栓
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1.本體焊接鍛件;
2.平衡節(jié)流件;
3.高低壓取壓管
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1.法蘭;
2.測量導(dǎo)管;
3.平衡節(jié)流件;
4.高低壓取壓管
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●線性度高、重復(fù)性好
平衡流量傳感器具有對稱多孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn),能對流場進(jìn)行平衡,降低了渦流、振動(dòng)和信號(hào)噪聲,流場穩(wěn)定性大大提高,使線性度比標(biāo)準(zhǔn)孔板提升了5~10倍,重復(fù)性提高了54%,為0.15%。
●直管段要求低
平衡流量傳感器由于流場穩(wěn)定,且壓力恢復(fù)比孔板快兩倍,大大所短了對直管段的要求其前后直管段一般為前3D后1D,最小可以小于0.5D。
●減少永久壓力損失
多孔對稱的平衡設(shè)計(jì),減少了紊流剪切力和渦流的形成,降低了動(dòng)能的損失,在同樣的測量工況下,永久壓力損失是孔板的1/3~1/4,從而節(jié)省了相當(dāng)大的運(yùn)行能量成本。
●耐臟污不易堵
多孔對稱的平衡設(shè)計(jì),減少了紊流剪切力和渦流的形成,從而大大降低了滯留死區(qū)的形成,保證臟污介質(zhì)順利通過多個(gè)孔,減小了流體孔被堵塞的機(jī)會(huì)。
●可直接替換孔板
其與孔板具有相同的使用方法和外形,因此可以直接進(jìn)行替換,不需要任何配管的變化和相關(guān)儀表的更改,很適合全廠能源計(jì)量改造中將孔板改為平衡流量計(jì)。
●量程比寬
平衡流量計(jì)正常情況下量程比為10:1,選擇合適的參數(shù)可以做到更寬;β值可選0.25~0.90。它的性能使其流速可以從最小到音速;其最小雷諾數(shù)可低于200,最大雷諾數(shù)大于107;
●長期穩(wěn)定性好
由于其紊流剪切力的明顯減小,大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接的摩擦,其β值長期保持不變,整個(gè)儀表無可動(dòng)部件,因此可以長期保持穩(wěn)定性。
●可測高溫高壓介質(zhì)
與孔板等節(jié)流裝置一樣,工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級(jí),工作溫度可達(dá)850℃,工作壓力可達(dá)42MPa。
●可測復(fù)雜工況介質(zhì)
由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使其具有特殊的性能,它可以進(jìn)行氣液兩相,各種混合氣體(如瓦斯、沼氣、煤氣等等)、各種低溫氣體(如LNG、液氮、液氧、液氬、液氫、液氯、液化乙烯、液化石油氣等等)、氣液兩相介質(zhì)(如濕氣)、漿料、多相水流、震動(dòng)水流、電磁干擾介質(zhì)和雙向流(因?yàn)槠胶饬髁坑?jì)左右完全對稱)。
●一體化結(jié)構(gòu)易于使用、檢驗(yàn)和排除故障。
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●管徑范圍: DN15~DN1000(大口徑也可以做到)
●精度: ±0.3%、±0.5%、±1%;
●直管段要求: 0.5D~2D;
●永久壓損: 孔板的1/3~1/4;
●量程比: 10:1,合適的工況數(shù)據(jù)可以做到更寬;
●重復(fù)性: 0.1%;
●雷諾數(shù)范圍: Re 200~107;
●β范圍: 0.25~0.9;
●溫度范圍: 金屬管道能承受的溫度,最高可達(dá)850℃;
●壓力范圍: 金屬管道能承受的壓力,最高可達(dá)42MPa;
●耐臟污: 特殊的設(shè)計(jì)和計(jì)算;
●測量雙向流:平衡流量計(jì)左右完全對稱。
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●管道式平衡流量傳感器、夾持式平衡流量傳感器 具體的尺寸是根據(jù)客戶要求的壓力等級(jí)、指定的法蘭標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場管道尺寸而定的。
●焊接式平衡流量傳感器
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口徑 |
L |
¢B |
DN15-DN40 |
160mm |
根據(jù)客戶提供的管道尺寸、耐壓等級(jí)要求制定。 |
DN50-DN150 |
200mm |
DN200-DN250 |
220mm |
DN300-DN350 |
240mm |
DN400-DN450 |
260mm |
DN500 |
300mm |
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型號(hào) |
說明 |
HLGD-PH |
平衡流量計(jì) |
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代號(hào) |
按照結(jié)構(gòu)形式分類(必選項(xiàng)) |
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PP |
管道式 |
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FW |
焊接式 |
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HF |
夾持式 |
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代號(hào) |
公稱壓力(MPa)(必選項(xiàng)) |
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2.0 |
2 .0 |
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5.0 |
5.0 |
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11 |
11 |
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26 |
26 |
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42 |
42 |
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代號(hào) |
口徑(必選項(xiàng)) |
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15-1000 |
DN15-DN1000 |
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代號(hào) |
介質(zhì)(必選項(xiàng)) |
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1 |
液體 |
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2 |
氣體 |
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3 |
蒸汽 |
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代號(hào) |
補(bǔ)償形式(可選項(xiàng)) |
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N |
不帶溫度、壓力補(bǔ)償 |
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P |
帶壓力補(bǔ)償輸出 |
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T |
帶溫度補(bǔ)償輸出 |
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代號(hào) |
變送器差壓量程范圍(可選項(xiàng)) |
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0 |
微差壓量程 |
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1 |
低差壓量程 |
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2 |
中差壓量程 |
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3 |
高差壓量程 |
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代號(hào) |
是否帶現(xiàn)場顯示(可選項(xiàng)) |
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W |
節(jié)流裝置傳感器 |
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L |
智能節(jié)流裝置(流量計(jì)) |
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1.管道:管徑、壁厚、管道材質(zhì)
2.測量介質(zhì)
3.介質(zhì)溫度(℃)
4.介質(zhì)工作壓力(MPa):最大壓力、正常壓力、最小壓力
5.介質(zhì)工作流量:最大流量、正常流量、最小流量
6.流量單位(Nm3/h、m3/h、kg/h)
7.介質(zhì)粘度(mPa.s)
8.介質(zhì)密度(kg/m3)
9.函數(shù)孔算法:四孔均布、1孔+6孔等同均布、1大孔+6孔均布、1孔+8孔均布、1孔+10孔均布、1孔+12孔均布
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1.安裝前應(yīng)核對平衡流量計(jì)的編號(hào)、位號(hào)、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。
2.新設(shè)管路系統(tǒng),必須先經(jīng)沖洗、掃線后再安裝孔板,以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷孔板。
3.平衡節(jié)流件的中心應(yīng)當(dāng)與管道中心同軸,同軸度誤差不得超過±[0.015*(1/β)-0.015]。并且節(jié)流端平面應(yīng)當(dāng)與管道的垂直,誤差不得超過±1°。
4. 平衡流量計(jì)安裝時(shí),墊片夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。
5. 平衡流量計(jì)安裝處必須嚴(yán)密,不允許有泄漏現(xiàn)象。安裝后,進(jìn)行試壓。
6. 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè),其傾斜度不得小于1:12。粘度較高的流體傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號(hào)傳送距離超過3米時(shí),導(dǎo)壓管應(yīng)當(dāng)分段傾斜,并在各最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別安裝
集氣器和沉降器。
7. 在平衡流量計(jì)前后若需安裝閥門,最好選閘閥且在運(yùn)行中全開;調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5DN之后的管路中。
8. 引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承,兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動(dòng)源,測量水蒸汽流量時(shí),應(yīng)用保溫材料一同包扎,必要時(shí)(如氣溫0℃以下)加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時(shí),應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。
9. 測量液體流量時(shí)引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件,引壓短管之間相距一定的距離(垂線方向),這對差壓變送器的零點(diǎn)有影響,應(yīng)通過“零點(diǎn)遷移”來校正。
10. 引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān),通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。
11. 引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時(shí),引壓管路(包括差壓計(jì)的壓力腔)內(nèi)全部是氣相;被測流體是液體時(shí),引壓管路內(nèi)全部是液相,絕對不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的最低點(diǎn)裝排水閥或在最高點(diǎn)裝排氣閥,在新裝或檢修差壓變送器時(shí)時(shí)應(yīng)特別注意。
12. 平衡流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí),取壓口位置可以在取壓裝置的平面上任意選擇。當(dāng)孔板水平或傾斜安裝在主管道內(nèi)時(shí),取壓口位置如(圖4)所示。
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被測流體為液體或蒸汽時(shí)
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被測流體為氣體時(shí)
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1-節(jié)流裝置;
2-閥門;
3-沉降器;
4-差壓計(jì);
5-集氣器
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1-節(jié)流裝置;
2-閥門;
3-隔離器;
4-沉降器;
5-差壓計(jì);
6-集氣器
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1-節(jié)流裝置;
2-閥門;
3-隔離器;
4-集氣器;
5-差壓計(jì)
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1-節(jié)流裝置;
2-閥門;
3-吹洗閥;
4-沉降器;
5-差壓計(jì)
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1-節(jié)流裝置;
2-閥門;
3-隔離器;
4-差壓計(jì);
5-沉降器
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1-節(jié)流裝置;
2-閥門;
3-保溫層;
4-沉降器;
5-差壓計(jì);
6-集氣器
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1-節(jié)流裝置;
2-閥門;
3-保溫層;
4-沉降器;
5-差壓計(jì);
6-集氣器
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(1)可水平,垂直或傾斜安裝,應(yīng)保證管內(nèi)充滿介質(zhì);
(2)節(jié)流裝置前,后直管段應(yīng)是直的,無肉眼可見彎曲,同時(shí)應(yīng)是“圓的”,內(nèi)壁應(yīng)潔凈,無凹坑與沉淀物;
(3)直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應(yīng)符合GB/T26224—93有關(guān)規(guī)定;
(4)引壓管路安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)范。
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故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
解決方案 |
無差壓信號(hào)輸出 |
高低壓閥門未打開 |
打開高低壓閥門 |
平衡閥未旋緊 |
旋緊平衡閥 |
差壓信號(hào)輸出過小 |
差壓量程不匹配 |
調(diào)整變送器量程 |
高壓引壓管泄漏 |
查找并排除泄漏 |
差壓信號(hào)輸出過大 |
低壓引壓管堵塞 |
清理引壓管 |
差壓量程不匹配 |
調(diào)整變送器量程 |
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自帶附件
引壓管、連接法蘭、螺栓、墊片、測量導(dǎo)管
可選附件
配對法蘭及螺栓墊片、冷凝器、承插焊閘閥、三閥組、針形閥、集氣器、隔離器、沉降器。
可選相關(guān)商品
壓力變送器、溫度變送器、流量計(jì)積算儀、智能差壓變送器。
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